1。中槽堆焊的型式和尺寸的确定。
钢板表面堆焊的花纹和尺寸主要考虑以下因素：保证刮板磨损均匀，防止和减少中心槽表面堆焊变形，降低堆焊成本。通过对各种堆焊方式的比较，最终选择了交叉人字花纹。图案的焊珠排列有序，刮板磨损均匀，焊缝不连接。大大减小了中间槽的变形程度。焊缝的间距可根据中槽的磨损情况进行调整。中间槽焊缝长度为100 mm，间距为100 mm，焊缝宽度为（10±2）mm，堆焊层厚度为1.5～2 mm。
2、耐磨焊丝的特性
耐磨丝是专门用于刮板输送机中槽大面积耐磨花纹堆焊。焊丝为高铬耐磨焊丝，添加碳化钨合金。堆焊后表面硬度高，耐磨性好。它适用于严重磨损情况。高铬铸铁堆焊材料的价格接近碳化钨堆焊材料的效果。
3、中槽堆焊工艺措施
大型刮板输送机中间槽由于强度高、刚性好，一般不会产生变形，但中间板会产生横向翘曲，应采取以下措施：
（1）在焊接前除去中间板上的油漆和锈。
（2）使用模板在中间板上划出设计表面。
（2）使用2个金属圆管支撑槽上的钢，并从两端的1/4长度扩大3至5mm。
（4）选用耐磨焊丝1.6mm进行焊接。焊接参数推荐：焊接电流220-280A，焊接电压22-28V，保护气体为纯二氧化碳或氩气，保护气体20L/min，焊丝延伸长度15-20mm，焊接速度35cm/min，焊炬角度80度，电流类型为直接回流。
(5)焊接顺序是，在槽侧附近沿同一方向焊接一排焊缝，然后在另一中间槽上同一位置焊接一排焊缝，然后焊接后返回第一段的中间槽，交替焊接另一侧焊缝，直到t。焊接结束了。这样做的目的是防止焊接热应力集中到一起，导致中间槽变形。严禁没有顺序和水平推动堆焊。
（6）焊接中板后，焊接坡口侧钢的进出口端部。介质板表面温度冷却（非热）后，圆管再次断裂。
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