一、挑选钢材。常使用的四种钢材：40#，常见的圆钢型号，该钢强度较高，可切削性良好。40Cr，该钢经适当的热处理以后可获得韧性、塑性和耐磨性，具有适当的综合力学性能使其成为锻造螺栓以及压板的材料。27SiMn，较高的强度耐磨性，淬透性较高，热处理时，钢的韧性降低较少，水冷时仍能保持较高的韧性。以 27SiMn为原材料锻造出来的刮板及其他配件具有较强的耐磨性和韧性。40Mn2，钢的强度、塑性和耐磨性都较高，可切削性及热处理工艺性能亦好，根据客户需求作为原材料锻造。
二、下料。根据锻造产品要求对圆钢进行切割，因钢料特性，该工序会浪费大量时间，同时也需要数控技工的严格把控，一点细微的失误就可能导致圆钢达不到锻造要求，从而使交货日期延长。
生成一氧化碳或甲烷而被烧掉，使钢料表层碳量降低。脱碳的钢，使工作表面变软，强度和耐磨性降低。
四、锻压成形。 不同产品锻压工序也不一样。举个例子，哑铃销体积较小，锻压分为两道工序，预锻和中锻。矿用刮板体积较大，加热后的圆钢直接放入锻压机器的模具中锻压成形。
五、切边。锻压成形的产品会有毛边，调整切刀间隙，在切除多余毛边时防止毛 刺产生。
六、热处理。热处理也称为调质，锻件在热处理时，根据形状、大小、材料及成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火。
七、抛丸 。利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去， 高速撞击锻件表面，除去锻件表面的氧化层，同时造成锻件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高。抛丸处理使锻件变得更美观，或者改变锻件的焊接拉应力为压应力。
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