一、常见故障和原因：
（1）断刮板链 链条质量差，装煤过多或者煤块过大，超负载的冲击，造成链条疲劳损坏；腐蚀性环境的侵蚀，与中部槽的长期摩擦，使得断面直径减小，强度变低。
（2）飘链 输送机不平，不直；链条太紧，煤块偏在一侧；煤块塞在刮板链下边，链条在煤上运行。
（3）链轮上掉链 机头或者机尾不正；链条磨损严重，或者卡进杂物；刮板弯曲或者密度过稀；
（4）减速器漏油，过热响声不正常 齿轮磨损严重，啮合不好；润滑有有杂质，有过多或者过少；密封圈损坏，结合不严，轴承盖螺帽松动；箱内有金属杂物。
（5）链轮组件过热或者漏油 轴承损坏，油量不够；密封环损坏或者油封损坏；密封损坏，润滑油不干净；
二、常见故障预防措施
(1)刮板链卡链或掉链 做到刮板、连接环、联接件齐全紧固; 刮板弯曲及时更换; 链条张紧合适; 链条按使用时间、磨损状况分类, 防止状况差异过大一起使用; 及时扫大杂物或大块煤; 推移机身时不要弯曲过大, 底板要平整, 防止卡链。
(2)刮板链断链 严把质量关, 用焊接圆环链; 加强日常维护, 每天换班时, 将变形、损坏的溜槽及时处理; 两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物; 更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件, 断链应及时更换; 安装地点工作面或巷道平直, 两中部槽之间的相互偏移角度在3°以内; 输送机启动前禁止装煤, 在输送机运转正常后再装煤; 在试运转时, 用紧链方法调节链条长度, 使它在机头底链处略成弧形, 刮板链的两边长度长短一致, 严禁拧麻花。
(3)刮板输送机过载 加强管理, 严格按设备完好标准进行维护保养,设备被煤埋住。加强操作人员业务教育, 进一步提高机电运行人员素质, 充分掌握设备性能。
(4)机头轴组发热 先检查轴承润滑, 再查一、二级齿轮啮合间隙; 若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象, 则啮合不好; 若不能拨动, 油盖又盖不上缝,则应减小金属圈的厚度。
(5)底槽掉链 不使用磨损超限链轮, 保持两链条长短一致; 槽帮钢下槽磨损就更换; 附设平整, 避免“月牙弯”, 链条振动要调整; “月牙弯”的调整, 使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大, 当内弯链条过松时, 链条与内弯侧尾滚筒链槽面产生滑动, 可避免掉链。
