刮板输送机之TZL802链轮组件技术要求讲解如下：
1.TZL802 链轮：调质硬度HB240-280，齿内面及链窝轮廓淬火硬度达HRC50-55，齿面及链窝轮廓硬度层厚达到8mm以上；
2.TZL802 链轮轴：调质硬度HB240-260，花键表面淬火硬度为HRC40-45.
长期使用链轮轴组可能会存在的问题
刮板输送机链轮组件采用稀油润滑的方式。稀油润滑有利于轴承的润滑和冷却，使用寿命长，维护方便。链轮组件密封失效是漏油的主要原因。
(1) 运输和安装导致密封失效 刮板输送机链轮轴承座为薄壁套零件，链轮组件在运输和安装过程中，如若野蛮装卸将会导致密封失效而漏油。
(2) 密封结构形式的影响 浮动油封由 2 个外形相同的耐磨金属密封环、Ο 形圈及带有支撑腔的零件组成，密封环作旋动时，接触的端面形成密封面。由于轴承及各零件存在着尺寸误差，轴承样本给出的轴承宽度尺寸控制公差为 -0.508～+0.711 mm，轴向尺寸相差超过 1 mm。不同批次的密封环和 O 形圈性能并不相同，也有，致使密封接触面的压力变化很大，不易控制，密封环接触面很难形成稳定油膜。
（3）工作环境的影响 链轮组件基本上是在煤泥里工作。煤粉有的腐蚀性和流动性。链轮与轴承座的旋转迷宫内充满煤粉，浮封腔的金属唇口磨损，Ο 形圈发生塑性变形，失去了弹性而失效。
TZL802链轮组件系统的制作加工流程，即材料的下放→模型锻造→次热处理（使用正火）→模型粗加工→次热处理（调质）→车左右两端半精加工→插花键→描线划线→进行钳加工→铣段外表面槽→齿轮粗铣→窝链以及齿轮的精工洗→链轮轴的钻孔→齿轮的淬火以及花键淬火的热处理→磨左右断面的精加工→程序车浮封腔的精加工→精车左右段的精加工→钳的加工→零件组装。在不断地提高加工效率和加工质量的同时，也在程度上了产品（链轮组件）朝着高速、高强度方向的发展。
